Türkçe
English
Ürün Kabul ve Giriş Kontrolü
Depoya ulaşan ürünler; sevk bilgileri, miktar, ambalaj durumu ve teslimat belgeleri üzerinden kontrol edilerek kabul sürecine alınır.
Merlog Lojistik, ürün ve malzemelerin teslim alınmasından uygun alanlara yerleştirilmesine, stok hareketlerinin takibinden sevkiyata hazırlanmasına kadar depolama süreçlerini planlı, düzenli ve operasyon odaklı biçimde yönetir.
Depolama; ürünlerin belirli bir alanda bekletilmesinden ibaret değildir. Doğru ürünün doğru koşullarda teslim alınması, kayıt altına alınması, uygun lokasyona yerleştirilmesi, ihtiyaç anında bulunması ve sevkiyata eksiksiz hazırlanması gerekir.
İyi yönetilmeyen depo süreçleri; stok uyuşmazlığı, ürün kaybı, gereksiz alan kullanımı, hazırlık gecikmesi ve teslimat hataları oluşturabilir. Bu nedenle her ürün hareketini kabulden çıkışa kadar birbirini tamamlayan kontrollü adımlar halinde ele alırız.
2015 yılında Mersin’de kurulan Merlog Lojistik; taşımacılık ve saha operasyonlarından gelen deneyimini depolama süreçleriyle birleştirerek müşterilerine ihtiyaçlarına uygun, izlenebilir ve sevkiyatla entegre çözümler sunar. Ürün yapısı, miktar, ambalaj, hareket sıklığı ve operasyon beklentileri değerlendirilerek uygulanabilir bir depolama planı oluşturulur.
Depoya gelen ürünün kabulünden sevkiyat aracına teslimine kadar ihtiyaç duyulan operasyon adımlarını, ürünün özelliklerine ve mutabık kalınan hizmet kapsamına göre planlarız.
Depoya ulaşan ürünler; sevk bilgileri, miktar, ambalaj durumu ve teslimat belgeleri üzerinden kontrol edilerek kabul sürecine alınır.
Kabul edilen ürünlerin tanımlayıcı bilgileri, adet veya miktarı ve depo giriş hareketi operasyon kayıtlarına işlenir.
Ürünün ölçüsü, ağırlığı, ambalajı, hareket sıklığı ve saklama gereksinimi değerlendirilerek uygun depo alanına yönlendirilir.
Ürünlerin karışmasını, zarar görmesini veya gereksiz yer değiştirmesini önlemeye yardımcı olacak düzenli bir yerleşim yaklaşımı uygulanır.
Depoya giriş, depo içi hareket ve çıkış işlemleri takip edilerek ürünlerin mevcut durumu hakkında düzenli bilgi akışı sağlanır.
Hizmet kapsamına göre ürünlerin taşınması, ayrıştırılması, birleştirilmesi, istiflenmesi ve sevkiyat alanına alınması planlanır.
Çıkış talimatına göre doğru ürün ve miktarın belirlenmesi, kontrol edilmesi ve sevke hazır hale getirilmesi desteklenir.
Hazırlanan ürünler planlanan araca yönlendirilir; yükleme sırası, teslim bilgileri ve depo çıkış hareketi kontrol edilir.
Depo düzeninin ürün ve sevkiyat akışıyla birlikte yönetilmesi, operasyon sürekliliğini destekler ve stok üzerindeki kontrolü güçlendirir.
Ürün özellikleri ve hareket sıklığı dikkate alınarak yapılan yerleşim, depo alanının daha düzenli ve verimli kullanılmasına katkı sağlar.
Giriş ve çıkış hareketlerinin düzenli kaydı, ürünlerin depo içindeki durumunun daha anlaşılır biçimde takip edilmesini sağlar.
Ürünlerin tanımlı lokasyonlarda tutulması, sipariş veya sevkiyat taleplerinin daha kontrollü hazırlanmasına yardımcı olur.
Ürün, miktar ve çıkış kontrollerinin belirli adımlarla yürütülmesi yanlış ürün veya eksik miktar gönderimi riskini azaltır.
Depo çıkışının araç ve teslimat planıyla eş zamanlı hazırlanması, yükleme ve sevkiyat süreçlerinin daha akıcı ilerlemesini destekler.
Değişen ürün hacmi ve sevkiyat ihtiyaçları, mevcut kapasite ve koşullar çerçevesinde yeniden planlanabilir.
Her ürün hareketini kabulden sevkiyata kadar takip edilebilir ve kontrol edilebilir bir iş akışına dönüştürürüz.
Ürün, miktar ve hizmet beklentileri değerlendirilir.
Ürün ve teslim bilgileri kontrol edilir.
Depo giriş hareketi ve ürün bilgileri işlenir.
Ürün uygun depo lokasyonuna alınır.
Ürün belirlenen düzende korunur ve takip edilir.
Çıkış talebine göre ürün ve miktar seçilir.
Ürün planlanan araca kontrollü biçimde aktarılır.
Sevkiyat ve depo çıkış bilgileri tamamlanır.
Depolama operasyonunda yalnızca yeterli alana sahip olmak yeterli değildir. Ürün yanlış lokasyona yerleştirildiğinde, stok hareketi kayıt altına alınmadığında veya sevkiyat hazırlığı araç planıyla eşleşmediğinde bütün lojistik akış etkilenebilir.
Merlog Lojistik olarak planımızı dört temel soruya dayandırırız: Ürünün fiziksel ve operasyonel özellikleri nelerdir? Hangi saklama ve yerleşim yöntemi uygundur? Stok hareketi nasıl takip edilmelidir? Ürün hangi zamanda ve hangi sevkiyat planına göre çıkacaktır? Bu unsurları tek akışta birleştirerek düzenli ve uygulanabilir bir depo operasyonu kurmayı amaçlarız.
Depolama kalitesinin ilk adımı doğru kabul sürecidir. Depoya ulaşan ürünlerin beyan edilen bilgilerle uyumu, erişilebilir ölçüde ambalaj görünümü ve teslim evrakları kontrol edilir. Tespit edilen belirgin farklılık veya hasar göstergeleri, işlem yapılmadan önce ilgili tarafa bildirilir.
Araç varış zamanı, ürün hacmi, boşaltma gereksinimi ve uygun kabul alanı mümkün olduğunca önceden planlanır.
İrsaliye, ürün listesi, referans numarası ve paylaşılan teslimat talimatları üzerinden ön kontrol yapılır.
Palet, koli, parça veya mutabık kalınan ölçü birimi üzerinden teslim edilen miktar değerlendirilir.
Ambalajdaki belirgin ezilme, yırtılma, ıslanma veya açılma gibi görünür durumlar operasyon imkânları çerçevesinde kontrol edilir.
Uygun bulunan ürünün giriş bilgileri kayıt altına alınarak depo içi yönlendirme süreci başlatılır.
Beyan ile teslimat arasında fark görülmesi halinde durum ilgili tarafa aktarılarak alınacak talimata göre hareket edilir.
Ürünlerin ihtiyaç anında doğru ve hızlı biçimde bulunabilmesi için depo içi yerleşimin belirli bir düzen içinde sürdürülmesi gerekir. Lokasyon planı; ürün grubuna, ölçüye, ağırlığa, ambalaj yapısına ve hareket sıklığına göre oluşturulur.
Ürünlerin rastgele değil, depo operasyonunu destekleyen tanımlı alanlarda tutulması hedeflenir.
Ürünün depoya gelişi, yer değişikliği ve sevkiyat çıkışı operasyon kayıtları üzerinden takip edilir.
Ürün yapısına ve müşteri talimatına uygun olduğunda FIFO veya mutabık kalınan farklı çıkış yaklaşımı uygulanabilir.
Periyodik veya talebe bağlı kontrollerle fiziksel ürün miktarı ile operasyon kayıtlarının karşılaştırılması desteklenir.
Depodaki ürünün doğru zamanda çıkabilmesi için sevkiyat talimatının açık, güncel ve uygulanabilir olması gerekir. Ürün seçimi, miktar kontrolü, hazırlık, yükleme sırası ve araç planı birbiriyle uyumlu şekilde ele alınır.
Ürün kodu veya tanımı, miktar, teslim noktası, tarih ve varsa özel sevkiyat bilgileri kontrol edilir.
Talep edilen ürünler tanımlı depo lokasyonlarından alınarak hazırlık alanına yönlendirilir.
Hazırlanan ürünlerin çıkış talimatındaki ürün ve miktar bilgileriyle uyumu değerlendirilir.
Ürünler araç, rota veya teslimat sırasına göre uygun olduğunda gruplandırılarak yüklemeye hazırlanır.
Depo hazırlığı ile aracın varış ve yükleme zamanı arasında operasyonel uyum kurulması amaçlanır.
Yüklenen ürünlerin çıkış hareketi tamamlanır ve ilgili sevkiyat bilgileri kayıt altına alınır.
Uygun alanı ve operasyon modelini belirleyebilmemiz için ürün kabulünden önce temel bilgilerin netleşmesi gerekir.
Depolama ve taşıma birbirinden kopuk planlandığında ürün hazır olsa bile araç bekleyebilir ya da araç sahaya geldiğinde sevkiyat hazırlığı tamamlanmamış olabilir. Bu durum zaman ve kaynak kaybına yol açabilir.
Mersin merkezli operasyon yapımız ve yurt içi karayolu taşımacılığı deneyimimiz sayesinde, uygun projelerde ürün kabulü, depolama, sevkiyat hazırlığı ve araç organizasyonunu birbiriyle uyumlu şekilde ele alırız. Böylece ürünün depoya girişinden teslimat noktasına hareketine kadar daha bütüncül bir lojistik akış kurulmasını hedefleriz.
Ürün güvenliği; fiziksel alan kadar doğru kabul, kontrollü hareket, düzenli yerleşim ve yetkilendirilmiş işlem yaklaşımına da bağlıdır. Hizmet koşulları ve tesis imkânları çerçevesinde koruyucu operasyon prensipleri uygulanır.
Depolama hizmetinin kapsamı; ürün özellikleri, tahmini hacim, depolama süresi, giriş-çıkış sıklığı, elleçleme ihtiyacı ve talep edilen ek işlemler değerlendirilerek belirlenir. Kabul, sayım, yeniden ambalajlama, etiketleme, ürün birleştirme, ayrıştırma, özel raporlama veya taşıma gibi ek hizmetler ancak karşılıklı mutabakat halinde hizmet planına dâhil edilir.
Yanıcı, patlayıcı, kimyasal, tehlikeli, bozulabilir, kontrollü sıcaklık gerektiren, mevzuata tabi veya özel güvenlik isteyen ürünler önceden yazılı olarak bildirilmelidir. Tesis ve operasyon uygunluğu doğrulanmadan bu ürünler için standart depolama taahhüdü verilmez.
Merlog Lojistik; kabul, yerleşim, stok takibi, depo içi hareket, hazırlık ve sevkiyat adımlarını tek operasyon planında birleştirerek işletmenizin lojistik akışına düzen ve süreklilik kazandırır.
“Ürünlerinizi yalnızca depolamıyor; girişten sevkiyata kadar bütün süreci planlıyor ve yönetiyoruz.”
Merlog Lojistik, Mersin operasyon merkezinden Türkiye'nin her bölgesine güvenilir yurt içi karayolu ve konteyner taşımacılığı planlar.
